在制作橢圓封頭的過程中，其中會涉及到加熱這一工藝環(huán)節(jié)。那么，這一工藝過程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應保持是在600以上進行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料之間的距離。  通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應保持150毫米以上的距離。并且根據(jù)加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。而且在進行橢圓封頭裝料的時候，還需要確保將材質(zhì)標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。

      因為橢圓封頭主要是依靠壓力機，以及模具對于板材、管材、帶材和型材等進行外力的施加，從而促使其發(fā)生分離和塑性的變形，因此可以獲取我們所需要的成型加工和尺寸的方式，會對橢圓封頭造成沖壓影響的因素有以下幾點： 如果想要橢圓封頭可以具備較高的沖擊強度，那么就必須保證其能夠有更好的取向，但是這樣的話其在結晶度上就不怎么好，比較常見的有內(nèi)部存在應力，或者是材料自身出現(xiàn)溶解和降解的現(xiàn)象，這些情況都會導致橢圓封頭在沖擊的強度上降低，也是的原因之一，而促使這些原因的因素則是聚合物的原料，以及在進行注塑加工時其工藝的條件等，比如塑料的提手模具在結構、形狀、數(shù)目、澆口的位置和分布等，如果單從原料上來說的話，自身在沖擊的強度上就比較低，所以我們可以適當?shù)脑谠现?，添加適量的再生料，這樣生產(chǎn)和制造出來的橢圓封頭，要比純新料制造的在沖擊強度上好。

    如果想要橢圓封頭具備比較高的沖擊強度，正常情況下，其取向也要很高才行，但是結晶度又不可以太低。一般存在的內(nèi)應力，以及材料自身的講解和溶解等，都是和橢圓封頭在沖擊的強度上存在較大的關系。而導致這類因素的主要原因是聚合物的主要原料，和注塑在加工上的工藝條件等，因為塑料的提手模具在整個結構和澆口的位置，以及分布和數(shù)目上都會不同。如果是從原料上來進行分析的話，首先原料自身的沖擊的強度上比較低，那么基本都是因為原料中混合的再生料較多，那么橢圓封頭的沖擊強度肯定會很低。